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轻烧镁粉烧结降镁,效益更美

发布日期:2019-11-19 作者: 点击:

轻烧镁粉烧结降镁,效益更美

近年来,轻烧镁粉钢铁行业形势严峻,铁粉前的成本压力急剧上升,铁矿石粉的质量持续下降。 为了稳定烧结矿的质量,进一步降低炼铁成本,首钢京唐公司通过一系列基础研究,最终实现了天然镁烧结。 经济效益可观。

优势轻烧镁烧结在减少镁含量方面具有明显优势

作为亚太地区高炉的主要装料,烧结矿通常占高炉结构的60%以上。 通常将白云石,蛇纹石和其他含镁助熔剂添加到烧结批料中,以增加高炉矿渣中的MgO含量,以提高矿渣的流动性和脱硫能力,并适应矿渣中高的Al2O3质量分数。

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hen烧结是高炉渣MgO的主要来源,其MgO含量受高炉渣需求和高炉操作习惯的限制。 日本和韩国的高炉矿渣中的MgO含量控制在3%至5%的水平,而中国的大多数都在7%以上。 受此影响,日本新日铁,韩国浦项光阳和现代铁矿的MgO含量在0.7%至1.2%之间; 国内烧结矿的MgO含量大多在1.6%以上,甚至高于3.0。  %以上。 一些研究人员甚至认为,烧结过程中较高的MgO含量有助于提高烧结矿的质量。

轻烧镁粉

近年来,国内大量的轻烧镁球烧结研究人员呼吁进行轻烧镁球烧结以减少镁含量,首钢京唐在实践中率先。 项目团队对烧结MgO进行了一系列实验室研究,包括烧结过程热平衡计算,烧结基本特性测试和高温共焦原位观察,矿物相研究,烧结杯测试以及综合熔滴性能测试。

研究发现:

还原镁有助于提高烧结矿品位,有助于开发高质量的铁素体钙,并提高烧结矿的还原性。 将MgO减少0.5%可使烧结矿的TFe含量增加0.3%以上。 在进口矿粉变质的背景下,调整镁对积极保持烧结矿品位具有更大的价值。 增加烧结矿品位有助于形成更多高质量的粘结相-针状铁酸钙,有利于提高烧结矿指标和降低性能。

镁还原有助于减少焊剂的热量消耗,从而增加烧结的有效热量。 含镁焊剂在烧结过程中分解并消耗热量。 减少含镁熔剂的比例有助于节省能源并提高烧结矿的质量。 烧结矿的MgO含量降低了0.5%,含镁熔剂的单位能耗降低了14kg / t烧结矿,烧结过程中的分解热消耗降低了约1%,这相当于增加了 烧结过程中的有效热量具有一定的烧结热损失%,这有利于烧结体的粒度组成的改善。

镁还原有助于改善烧结液相的流动性并增强烧结结合效果。 烧结和高温共聚焦设备测试的基本特征表明:将烧结混合物中的MgO含量从2.3%降低至0.3%后,流动性指数从0.7提高至1.9; 与含MgO的溶液相比,现场观察发现没有含MgO的溶液具有最高的液体流速。 烧结流动性的改善改善了粘结效果,并且有利于烧结体的粒度组成的改善。

在保证高炉矿渣系统稳定性的基础上,进行烧结镁还原和造粒镁提取,提高了综合装料的熔滴性能。 液滴性能测试表明,在整体装料结构从烧结矿1.9%MgO球团0.7%MgO变为烧结矿1.5%MgO球团1.7%MgO后,液滴间隔从64°C降至59°C,最大压力 从1910Pa到1590Pa,综合电荷的S特性值最终从122.2kPa·°C降低到93.8kPa·°C。

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